不同頻率范圍內(nèi)的超聲波作用于液體介質(zhì)內(nèi)可起到清洗工件的作用。這一清洗技術(shù)自問世以來，受到了各行各業(yè)的普遍關(guān)注。超聲波清洗機(jī)的運(yùn)用增加了工作效率和清洗精度，以往清洗死角、盲孔和不能觸及的藏污納垢之處一直使人們備感不好，新技術(shù)的開發(fā)和運(yùn)用使這一工作變得輕而易舉。下面就由小編來給大家介紹下超聲波清洗的方法：

1.參照超聲波清洗機(jī)安裝說明書連接清洗機(jī)的電控柜與主機(jī)間的溫控傳感器信號(hào)線、超聲驅(qū)動(dòng)線、加熱器控制線等線路，并接通380VAC電源，安裝清洗機(jī)的上水管、放水管與溢流排放管。

2．超聲波清洗池清水

向清洗池內(nèi)加入適量清水，液面高度以浸沒將要清洗的零部件為準(zhǔn)，一般不超過清洗池的四分之三。

3．超聲波清洗加溫

啟動(dòng)電控加熱開關(guān)，將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟龋☉?yīng)為60℃左右）。清洗機(jī)在使用過程中，清洗劑的高溫度不應(yīng)超過70℃。

4．超聲波清洗機(jī)加入清洗劑

待水溫升至40℃左右時(shí)，將UC-O3零部件清洗劑加入清洗池中（一般一次5kg左右），徐徐攪動(dòng)清水使其溶解（此時(shí)亦可啟動(dòng)越聲波或開啟鼓氣裝置進(jìn)行攪拌）。

5．超聲波清洗機(jī)預(yù)處理

清洗之前宜用竹刀先將零部件表面的污垢（如防塵罩外表面會(huì)有很多塵土、氣缸體類的零件在其外殼曲線變化處會(huì)積留很多厚且易除的油泥）簡單清潔一下，以便延長清洗液使用壽命。

超聲波能夠進(jìn)行精密清洗，但其對(duì)泥類的污物處理能力較弱，故預(yù)處理中，應(yīng)盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。

方法集合

內(nèi)燃機(jī)車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時(shí)?應(yīng)根據(jù)零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程內(nèi)燃機(jī)車零、部件上常見的污垢主要是油污、積碳、水垢、銹蝕、塵土等。清洗時(shí)?應(yīng)根據(jù)零、部件的形狀、外形尺寸、污垢成分、沾污程度、零件的材質(zhì)、表面加工精度及批量的大小?正確的清洗辦法不僅否以保證清洗質(zhì)量和較高的清洗效率?而且否以使清洗成本減少。

機(jī)械清洗

1.手工清洗法 用手工的辦法?使用金屬刷子、刮刀等工具去清洗零部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零部件表面?以去除污垢。

2.機(jī)械工具清理法 用電動(dòng)或者風(fēng)動(dòng)工具去帶動(dòng)金屬刷子、軟砂輪等去清除零部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。

3.壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零部件表面的干塵土、油泥等。

4.高壓水沖洗法

 

浸洗、煮洗法

浸洗、煮洗是一種比較原始的清洗辦法。 浸洗是將待清洗的零部件浸泡在清洗液外依托清洗液和污垢之間發(fā)生的物理、化學(xué)反應(yīng)而使污垢逐漸軟化、親松逐步轉(zhuǎn)為逛離狀態(tài)?然后從零部件表面脫落下去。 浸洗的清洗時(shí)間較長效率也比較低。但它具有清洗設(shè)備簡單、需用的人工少等優(yōu)點(diǎn)?果而還是得到了應(yīng)用。 煮洗是將清洗液加熱直至沸騰的一種清洗辦法。清洗液在加熱過程外?清洗性能進(jìn)一步進(jìn)步。同時(shí)油污及油脂也果溫度升高而軟化或者溶化清洗液被加熱后上下自然對(duì)流使污垢易于從被清洗件上清洗下去。煮洗的效率要較浸洗的為高。 浸洗、煮洗所使用的清洗設(shè)備主要有清洗槽和加熱系統(tǒng)。

壓力沖洗法

清洗液的沖擊動(dòng)能是影響壓力沖洗效能的主要果素。沖擊動(dòng)能越大，沖洗效能越好。根據(jù)沖洗壓力的大小，壓力沖洗否分為高壓沖洗、外壓沖洗和低壓沖洗三種。

1.高壓沖洗

沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗，它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達(dá)到除垢的目的。由于沖擊能量較大，一般的污垢能被沖洗下去，而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進(jìn)行高壓沖洗，在高壓沖向被清洗件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水)；如需沖洗油污較重的零、部件，則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時(shí)根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。

我國一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5～2.0兆帕，在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟(jì)性都比較好。國外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高，否達(dá)5兆帕左右；若使用熱水進(jìn)行高壓沖洗，則沖洗壓力高(5～7兆帕)。

高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用，對(duì)高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物；鐵路機(jī)車車輛修理部門已開始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部，所獲效果甚好，除了能清除污垢外，鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。

高壓沖洗的一個(gè)特點(diǎn)是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì)，而且否以不必加熱。為了減少對(duì)環(huán)境的污染和節(jié)約用水，否通過一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。

高壓沖洗對(duì)于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外，須指出，高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對(duì)人體有傷害作用，果而在操作時(shí)應(yīng)注意消費(fèi)。

功率選擇

超聲清洗效果不一定與（功率×清洗時(shí)間）成正比，有時(shí)用小功率，花費(fèi)很長時(shí)間也沒有去掉污垢。而如果功率達(dá)到一定數(shù)值，有時(shí)很快便將污垢去掉。若選擇功率太大，空化強(qiáng)度將大大增加，清洗效果是增加了，但這時(shí)使較精密的零件也產(chǎn)生蝕點(diǎn)，得不償失，而且清洗缸底部振動(dòng)板處空化嚴(yán)重，水點(diǎn)腐蝕也增加，在采用有機(jī)溶劑時(shí)，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時(shí)，易于受到水點(diǎn)腐蝕，如果振動(dòng)板表面已受到傷痕，強(qiáng)功率下水底產(chǎn)生空化腐蝕嚴(yán)重，因此要按實(shí)際使用情況選擇超聲功率。

頻率選擇

在低頻的情況下，液體受壓與受拉的時(shí)間加長；因此空化生成的時(shí)間也長，體積也長，而空化閉合時(shí)所產(chǎn)生的沖擊力又與空化泡的大小成正比。所以頻率越低，空化越強(qiáng)烈。

而我們用于工業(yè)清洗中的頻率一般小于60KHz，用的多的是在20～40KHz之間。使用20KHz左右的頻率，可以得到相對(duì)小數(shù)量的空化泡，但有大的空化強(qiáng)度，并且伴有噪音，可用于清洗大部件表面與物件表面結(jié)合強(qiáng)度高的工件。40KHz左右的頻率，在相同的聲壓下，產(chǎn)生的空化泡的數(shù)量大，但破碎時(shí)產(chǎn)生的空化強(qiáng)度低，噪音小，穿透能力強(qiáng)，適用于表面復(fù)雜、盲孔、污物和表面結(jié)合力弱的工件。

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